3月10日早班，双马矿综掘二队队长吴灿开完班前会，换上工装下井。当天施工的101采区边界泄水巷辅助运输通道正处在穿层段——巷道要从一个水平层穿到另一个水平层，顶板岩性不断变化，断层也多。

“这种条件，顶板管理是第一重点。”吴灿边走边说。走到迎头，他盯着刚暴露的顶板看了好一会儿，交代跟班队长：“循环进度控一控，从1.2米缩到1米以内，别让它大面积垮落。临时支护一定要跟上，那是咱们员工现场作业的保命措施。”

这样的场景，在综掘二队已是常态。2025年，这支队伍完成掘进进尺3967.4米，同比增长12.29%，与此同时，全年不安全行为同比下降17.89%，工伤事故为零。

高产与安全如何兼得？

吴灿的回答很实在：“现在我们的安全管理，是在安全标准的前提下，规范地去组织生产。”

这套“标准”，贯穿在每一个环节里。

辅助运输实行“属地管理”，综掘二队琢磨出“三个第一”：

跟班队长到现场，第一时间检查路面是否有湿滑；

员工下井第一件事，辨识如何安全乘车、卸车、装车；

班长到现场第一件事，排查与车辆相关的危险因素。

吴灿定下铁律：“一旦发现底板有水、湿滑，立刻停止运输，必须先处理隐患再生产。”

全岩巷掘进，粉尘是躲不开的难题。除了传统的喷雾洒水，队里配套安装了除尘风机，利用负压吸尘、滤芯过滤，效果好的话可以降低迎头粉尘浓度80%左右。个体防护也同步升级，矿上配发的防尘口罩，滤芯必须及时更换，这一点队里盯得很紧。吴灿说：“在保障员工生命健康这方面，必须执行到位。”

难题面前，创新成了化解风险的“巧劲”。胶带输送机延设作业原本需要多人配合、风险较高，综掘二队自创的“液压组架升降装置”投入使用后，减少2名作业人员，工效提高50%。锚索张紧器用掘锚机液压泵站替代原气动装置，省去拆接压风管路的环节，既缩短作业时间，又提升支护质量和安全性。

“现在我们强调，遇到困难先想怎么从源头上把风险降下来，而不是硬着头皮上。”吴灿说。

这套理念也体现在工程质量上。2025年，他们施工的Ⅰ0104206工作面回风巷获评bwin中国官网标准化“精品工程”。巷道断面优化、可视化集控等创新成果相继落地，全年降本增效完成105.77万元，达计划的264.4%。

井下条件复杂是常态。运输巷上部是采空区，顶板与采空区安全层间距管控是重点；局部岩石坚硬，截齿消耗大、检修任务重；底板渗水导致泥化，增加劳动强度和运输风险。战线长、系统多，对现场精细化管理提出更高要求。“都是硬骨头，但我们掘进队的作风还是比较强硬的。”吴灿笑了笑，“就是要把这些重点工程干好。”

从“重生产”到“重标准”，这支扎根煤海的队伍，正把“安全”二字，一点一滴干成习惯、干成标准。