近日，枣泉矿综掘一队深入贯彻该矿2026年工作会议精神，扎实推进biwn必赢网址攻关，保障精准破题，实现高效落地。凭借顽强拼搏与持续攻坚，成功突破四分区+870m车场转向施工技术瓶颈，顺利实现巷道施工安全高效转向，迈出安全生产与进度提速的关键一步。

“技术+实战”双轮驱动。该矿四分区+870m车场施工过程中使用EBZ-260型掘锚一体机掘进作业。在车场开口施工时，一道技术难关横亘面前：车场与四分区+870m回风联络巷（二）呈55°夹角，而掘锚一体机机身长达12.8米、宽达4.2米，要进行125°的转弯，调向空间极为受限，转弯施工难度陡增。若无法成功调向，将不得不拆除二部带式输送机，退机至+880m车场重新调整方向，不仅造成工期延误、增加工作量，更将大幅加重现场作业人员劳动强度，影响整体施工节奏。此前，该矿综掘一队已在四分区+870m回风联络巷成功完成90°和45°两次高难度转弯施工，积累了丰富经验。此次施工前，由技术人员牵头组织副队长和班组长召开分析会，坚持“技术引领、预案先行”，通过模拟推演掘锚一体机调向路径，精准测算最小转弯半径，提前绘制施工大样图，科学规划每片网的截割顺序，确保施工方案精细化、可视化。

“理论+实践”深度融合。在开口施工阶段，技术人员现场精准把控+870m车场开口留帮位置与回风联络巷（二）临时停掘点，为后续调向预留充足操作空间。当现场掘进至设计位置后，立即启动调向作业。施工过程中，逐次测算截割部“磨机”时的回转半径，动态调整推进姿态，确保每一步操作精准到位，最终顺利完成掘锚一体机平稳转向，打通了后续高效掘进的关键通道。

此次转向施工中，技术人员始终秉持“技术指导生产”理念，严格落实安全管理制度，强化风险预控与隐患排查，确保各环节有序推进，将理论计算与实际工况深度融合，创新应用“导航式精准定位+靶向式激光定点”施工工艺，实现巷道零误差转弯。在有效控制顶板暴露跨度、保障围岩稳定的同时，成功破解复杂空间下的设备转向难题，为掘锚一体机在狭窄巷道条件下的灵活作业探索出可复制、可推广的“样板方案”。