任家庄矿21采区九煤+650m辅运联络巷贯通后，该矿通风网络发生结构性变化，若维持主扇风机原频率运转，将造成显著能耗浪费。该矿技术创新人员积极开展“通风系统优化+主扇降频”项目，以精准调配风流，消除无效能耗。

精准测算定方案。该矿技术创新人员首先对贯通后的通风网络全面梳理，实测风量变化，确认结余风量数值。随后联合各职能科室，对1号、2号主扇运行参数严密监测，精准评估降频可行性及幅度。同步精确核算21采区九煤辅运上山用风需求，为结余风量有效利用及主扇降幅提供坚实数据支撑。

系统优化三步走。该矿组织人员立即封堵+650m水仓管子道回风斜巷风门风窗，杜绝无效漏风并将结余风量精准引流至21采区九煤辅运上山。同时优化局部通风系统，通过调节+650m南翼辅助运输大巷及21采区九煤胶带运输下山进风量，确保210902机巷局部通风机后风量稳定达标。最后安全稳妥实施主扇降频，先将1#主扇运行频率由45Hz降至40Hz，稳定运行观察确认无异常后，再将2#主扇运行频率由40Hz降至35Hz。

多维效益齐显现。降频后测风员全面风量测定显示，井下所有用风地点的风量均达要求，21采区九煤辅运上山风量也满足了两个掘进工作面需求。更关键的是能耗骤降，两台主扇日节电3024度，按每度电0.5元核算，月节省电费45360元。主扇运行负荷减轻，设备磨损得以延缓，故障率随之降低。该矿通过风网重构和智能降频，使无形的风流调配转化为有形的效益增长，为矿井通风系统优化与节能降耗提供了可复制的成功案例。